探討精密五金零件去毛刺的相關知識
文章出處：未知 瀏覽次數：發表時間：2021-04-08
精密五金零件加工制造過程中產生的毛刺會對零件的加工精度、裝配精度要求、再加工定位、操作安全性和外觀質量產生不利影響。因此，對精密五金零件去毛刺技術的要求也越來越高，這使得去毛刺技術得到了廣泛的關注和迅速的發展。從簡單的手工操作走向機械化、自動化、智能化。
在精密金屬零件的加工過程中，毛刺往往是不可避免的。在去毛刺的研究中，首先要從設計入手。研究和設計無毛刺或無毛刺零件的結構。其次，針對不同類型的毛刺，探索先進的去毛刺技術。有正毛刺和負毛刺。切割塑料材料和鑄件、注塑、沖壓時有毛刺。正毛刺的形成具有凸出成形表面的特點。毛刺的高度和尺寸與加工參數有關。在切割硬脆材料時，零件的邊緣往往會產生切屑等缺陷，形成所謂的負毛刺。負毛刺可形成小裂紋缺陷。它甚至可能導致產品報廢。
在零件設計和工藝規劃過程中，要注意防止和減少零件加工過程中的毛刺。機械去毛刺是應用廣泛的方法。主要有振動去毛刺、射流去毛刺、輥磨去毛刺、渦流磨去毛刺等。這些去毛刺的方法和設備被廣泛應用。此外，還使用專用機械設備如砂帶研磨設備去除毛刺。
為提高精密五金零件去毛刺技術的研究水平和應用效果，提出以下建議:
1)加強技術改造研究，推廣無毛刺加工技術和新型去毛刺技術，盡快完善現有檢測設備，投入實際生產，加強成熟技術的推廣應用。
2)在總結生產實踐經驗和實驗研究數據的基礎上，深化理論研究，探索去毛刺新工藝、新工藝，研究多方法復合加工工藝。
3)利用數字化技術設計制造自動化、智能化去毛刺設備，提高機械制造業整體水平。
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